FR4 druckte Doppelschicht-Brett-Kohlenstoff-Tinte PWB-Behandlungs-Immersions-Gold

2 Leiterplatte-Kohlenstoff-Tinten-Behandlungs-Immersions-Gold der Schicht-FR4

• Hauptmerkmale:

1 2 materielle Leiterplatte des Substrates der Schicht FR4.

Das Kupfer mit 2 Doppelschichten, kupferne Stärke ist 35um/35um.

Ist fertige Stärke PWB-3 1.6mm.

Tinte mit 4 Kohlenstoffen auf der Auflage, benutzt im Telefon.

5 ENIG+Carbon-Tinten-Oberflächenbehandlung.

6 PWB mit 2 Schichten mit 4/4mil minimaler Linie Raum und Breite.

Grüne Maske des Lötmittels 7 und weißer Silkscreen.

Kunde mit 8 Bedarf, zum uns der gerber Datei oder DER PWB-Datei zu schicken

• Unsere Ausrüstungs-Liste:

• FQA:

Q1: Was ist die Standard-PWB-Stärke?

A1: Die allgemeinste PWB-Stärke für eine Leiterplatte FR-4 ist 1,57 Millimeter (0,062 Zoll). Dieses ist höchst die weitverbreitete PWB-Stärke in der Industrie und ist normalerweise die Nichterfüllungsstärke anbot wann unter Verwendung des Substrates FR-4.

Jedoch als Technologie werden Fortschritte und Stromkreise komplexer, die Anzahl von Schichtzunahmen und tun so das kupferne Gewicht. Dieses hat einige allgemeinere PWB-Stärkewahlen ergeben, die 93 Mil (2.36mm) und 125 Mil (3.17mm) umfassen.

PWB-Stärke bezieht sich die auf Stärke der fertigen Leiterplatte. Die Stärke des PWBs hängt hauptsächlich von den Faktoren wie der Anzahl von Schichten, kupferne Stärke/Gewicht ab, verwendete das Substrat und die Betriebsumgebung. Wenn man die Standard-PWB-Stärke bespricht, gibt es keinen offiziellen Standard für PWB-Stärke. Aber, bestimmte Größen werden bevorzugt und den gewordenen Standard haben, der unter PWB-Produktionsgesellschaften practive ist.

Standard 2 Schicht PWB-Stärke

Die meisten PWB-Hersteller können ein Brett mit einer kundenspezifischen Stärke fabrizieren, jedoch hat diese seine Nachteile und Herausforderungen. Die meisten ihrer Ausrüstung wird bereits zu einem Satz bestimmten örtlich festgelegten Stärkewahlen kalibriert. Unter Verwendung einer kundenspezifischen Stärke kann sie ergeben müssend ihre Ausrüstung justieren, um eine spezifische Anforderung zu passen. Dieses kann, getan werden aber wird höheren Kosten und eine höhere Umlaufszeit ergeben.

Entwurfsfaktoren, die PWB-Stärke auswirken:

Die folgenden Entwurfsfaktoren müssen während der PWB-Entwurfsphase betrachtet werden.

Kupferne Stärke: Kupferne Stärke oder kupfernes Gewicht spielt eine wichtige Rolle, wenn sie die Stärke eines PWBs entscheiden. Das stärker die kupferne Schicht, z.Z. kann sie tragen. Diese Stärke muss entschieden werden basiert worden auf der erforderlichen Anwendung. Die Standardstärke der kupfernen Schicht ist 1,4 bis 2,8 Mil (1 bis 2 Unze), aber die kupferne Stärke kann wenn erforderlich justiert werden. Als kupferne Stärkezunahmen erhöht sich die PWB-Brettstärke auch.

Die erforderliche kupferne Stärke hängt von der Anwendung ab. Zum Beispiel muss eine kupferne Trance, die ein Signal der hohen Leistung tragen muss, als eine stärker sein, die ein Signal der geringen Energie tragen muss.

In den meisten Fällen ist die kupferne Stärke 1 Unze, so, das eine PWB-Produktionsgesellschaft versucht, die Stärke von prepreg und von Kern zu justieren, um zu versuchen und zu sehen, wenn sie ihre Ziel PWB-Stärke treffen können.

Brettmaterial: Die Materialauswahl ist einer der Faktoren, die die PWB-Stärke entscheiden. Gewöhnlich umfassen die Brettherstellungsmaterialien das Material für Substrat, Laminat, Lötmittelmaske und Silkscreen. Von diesen spielt das Substrat und das lamellenförmig angeordnete Material wichtige Rolle, wenn sie die PWB-Stärke entscheiden, wie diese Materialien die Struktur des Brettes bilden. Normalerweise ist das Substratmaterial Epoxidharz, Glaswebart, oder keramisch, und das lamellenförmig angeordnete Material ist thermoset Harz und entweder Papier- oder Stoffschichten. Diese Materialien entscheiden nicht nur die PWB-Stärke; sie entscheiden auch das Thermal-, mechanisch und elektrische Eigenschaften der Leiterplatte.

Die Anzahl von PWB-Schichten: Die Anzahl von PWB-Schichten ist ein bedeutender Faktor, der die PWB-Stärke entscheidet. Basiert auf der Anwendungsanforderung, kann sich die Anzahl von PWB-Schichten unterscheiden. Das höher die Anzahl von Schichten, das stärker das Brett. Ein Standard-PWB mit Stärke von 1,57 Millimeter (0,062 Zoll) kann 2 bis 6 Schichten haben. Alles mehr als dieses würde eine stärkere Leiterplatte ergeben. Die Schichtzählung kann zu bis 60 Schichten in einigen Fällen, also kann die Brettstärke erheblich sich erhöhen.

Größe, Gewicht und Flexibilität: Das Vorwählen der rechten PWB-Stärke für Ihre Anwendung hängt von einigen Faktoren ab. Ein steifes dünnes PWB-Brett ist normalerweise spröde und kann leicht brechen oder knacken. So würde dieses nicht das rechte Brett für Gebrauch in einer schroffen Umwelt sein. Ein stärkeres steifes Brett ist dauerhafter. Jedoch in bestimmten Fällen, werden flexible Bretter angefordert, das dünner das Brett, das, ist es das flexibler. So ist dieses sehr subjektiv und hängt von der Anwendung des Kunden ab.

Herstellungsfaktoren ausgewirkt durch PWB-Stärke:

Kupferne Stärke: Wenn eine stärkere kupferne Schicht durch ein PWB verwendet wird, wird das Ätzverfahren schwieriger und kann das Brett ergeben werden teurer zu fabrizieren.

Depanelizations-Methode: Die depanelization Methode ist ein anderer Herstellungsfaktor, der die PWB-Stärke auswirkt. Basiert auf der PWB-Stärke, wählt der Hersteller die depanelization Methode. Zum Beispiel depanelized stärkere Bretter, indem man das V-Zählen verwendet, während die Verdünnerbretter depanelized, indem man abgespaltene Vorsprünge verwendet.

Schichtzählung: Wenn die Schichtzählungszunahmen, PWB-Stärke sich auch erhöht. Die Herstellung von mehrschichtigen Brettern wird schwieriger.

Faktoren, die betrachten müssen, wann unter Verwendung einer kundenspezifischen PWB-Stärke:

Normalerweise empfehlen PWB-Hersteller einen Satz Standard-PWB-Stärkewerte, dass sie behandeln können, ohne irgendwelche Anpassungen vorzunehmen zu ihren Maschinen. Obwohl dieses besonders angefertigt werden kann, muss der Kunde die folgenden Punkte, bei der Entscheidung betrachten auf einer kundenspezifischen PWB-Stärke:

Kennen Sie die des PWB-Ausrüstungsfähigkeit Herstellers: Es ist besser, die des PWB-Ausrüstungsfähigkeit Herstellers zu kennen; vor dem PWB-Designprozess. Es ist hilfreich, den PWB-Neukonstruktionsprozeß zu vermeiden.

Hohe Umlaufszeit: Die kundengebundene PWB-Stärke benötigt etwas Anpassungen zu den Produktionsmaschinen. Sie erhöht Umlaufszeit, wenn sie mit der standardisierten PWB-Stärke verglichen wird.

Zusätzliche Kosten: Ja müssen etwas zusätzliche Kosten auf kundenspezifischer PWB-Stärke aufwenden, weil sie möglicherweise benötigt zusätzliche Arbeit, Material und Arbeitskräfte als Standardstärke PWB.