Herkunftsort: | CHINA |
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Markenname: | WITGAIN PCB |
Zertifizierung: | UL |
Modellnummer: | PCB000032 |
Min Bestellmenge: | 1 PC/Los |
Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Vakuumblasentaschenverpacken |
Lieferzeit: | 10 Tage |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 100k PC/Monat |
Nein von den Schichten:: | 2 Schicht | Material:: | FR4 TG130 |
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PWB-Stärke:: | 0,8 MILLIMETER | Lötmittelmaskenfarbe:: | grün |
Oberflächentechniken:: | Immersions-Gold 1U' | Kupferne Stärke: | 35 um |
Markieren: | Immersions-Gold 2 Schicht PWB,0.8 MM Thickness 2 Layer PCB,8 Millimeter Stärke 2 Schicht PWB |
2 Leiterplatte der Schicht-FR4 0,8 Millimeter Stärke verwendet im Leuchtfeuer
1 2 materielle Leiterplatte des Substrates der Schicht FR4.
Das Kupfer mit 2 Doppelschichten, kupferne Stärke ist 35um/35um.
Ist fertige Stärke PWB-3 1.2mm.
Zeichnungsgröße PWB-4 ist 128.82mm*96.14mm/6pcs
5 Immersions-Goldbehandlung
6 PWB mit 2 Schichten mit 6/6mil minimaler Linie Raum und Breite.
Grüne Maske des Lötmittels 7 und weißer Silkscreen.
Kunde mit 8 Bedarf, zum uns der gerber Datei oder DER PWB-Datei zu schicken
NEIN | Einzelteil | Fähigkeit |
1 | Schicht-Zählung | 1-24 Schichten |
2 | Brett-Stärke | 0.1mm-6.0mm |
3 | Fertiges Brett Max Size | 700mm*800mm |
4 | Fertige Brett-Dickentoleranz | +/--10% +/--0,1 (<1> |
5 | Verzerrung | <0> |
6 | Bedeutende CCL-Marke | KB/NanYa/ITEQ/ShengYi/Rogers Etc |
7 | Materielle Art | FR4, CEM-1, CEM-3, Aluminium, kupfern, keramisch, PU, HAUSTIER |
8 | Bohrloch-Durchmesser | 0.1mm-6.5mm |
9 | Überlagern Sie heraus kupferne Stärke | 1/2OZ-8OZ |
10 | Innere Schicht-Kupfer-Stärke | 1/3OZ-6OZ |
11 | Längenverhältnis | 10:1 |
12 | PTH-Loch-Toleranz | +/-3mil |
13 | NPTH-Loch-Toleranz | +/-1mil |
14 | Kupferne Stärke von PTH-Wand | >10mil (25um) |
15 | Linienbreite und Raum | 2/2mil |
16 | Min Solder Mask Bridge | 2.5mil |
17 | Lötmittel-Maskenjustierungs-Toleranz | +/-2mil |
18 | Maß-Toleranz | +/-4mil |
19 | Max Gold Thickness | 200u' (0.2mil) |
20 | Wärmestoß | 288℃, 10s, 3mal |
21 | Widerstand-Steuerung | +/--10% |
22 | Test-Fähigkeit | AUFLAGE Größenminute 0.1mm |
23 | Minute BGA | 7mil |
24 | Oberflächenbehandlung | OSP, ENIG, HASL, Gold, Kohlenstoff-Öl, Peelable-Maske usw. überziehend |
Q1: Was ist PWB-Verbindungs-Druck-Prüfung (IST)?
A1: PWB-Verbindungs-Druck-Prüfung (IST) ist ein Prozess, zum von Ausfällen in den vias zu identifizieren und mehrschichtig sich untereinander verbindet, indem sie durchweg Widerstandveränderungen überwacht. Prüfendes dieses wird an einem PWB-Testabschnitt durchgeführt, in dem es einige thermische Zyklen durchmacht. Diese thermischen Zyklen werden geschaffen, indem man gegenwärtig auf einen spezifischen Testabschnitt zutrifft. IST ist eine Weise, die Zuverlässigkeit des PWB-Brettes zu überprüfen. Dieser Prozess setzt beide vias fest und mehrschichtig verbindet sich untereinander. Über Fässer und innere Schichtkreuzungen werden Strom wiederholt herausgestellt, bis der Ausfall nicht identifiziert ist. Er kann innerhalb der Temperaturspannen von 25 bis 150 Grad leicht durchgeführt werden Celsius. Das Motiv von IST-Prüfung ist, zu überprüfen, ob der Leiterplattenentwurf für Ausfall verantwortlich ist.
Zuverlässigkeit bedeutet, wie leistungsfähig ein PWB-Brett seine gewünschten Aufgaben unter angegebenen Bedingungen wahrnehmen kann. Ist-Prüfung ist für alle Niveaus, von PWB-Herstellern, Versammlungsteilnehmer zu den Endbenutzern wichtig. Diese Methode wird in IPC unter Regelung IPC-TM-650 registriert. Sie wird verwendet, um die Summe zu kennzeichnen sich untereinander verbindet in einem PWB und ermittelt Trennungssprünge zwischen innerer Schicht über zum Fass.
Vorteile von IST-PWB Prüfung
Ist-Methodologie
Das IST-System ist entworfen, um die Fähigkeit von PWB zu überwachen sich untereinander verbindet, um der Wärmebelastung bei der Ausführung einer Endenanwendung zu widerstehen. Es kann an zwei Stadien, entweder auf dem hergestellten PWB oder auf zusammengebauten durchgeführt werden. Kurz gesagt hilft es zu identifizieren, Rate von zu vermindern sich untereinander verbindet. Der Unterschied zwischen den Widerstandswerten, bevor und nachdem die Prüfung für verschiedene thermische Zyklen berechnet wird, damit ein optimales Ablehnungskriterium geschlossen werden kann. Die IST-Methodologie erlaubt dem Benutzer, zu bestimmen, wann ein Defekt beginnt sich zu entwickeln und seine Ausbreitungsrate.
Während der Prüfung wendet das IST-System einen DC-Strom am PWB-Kupon an. Dieser Strom erhöht die Temperatur des Metalls und seiner angrenzenden Materialien. Die am Kupon angewendet zu werden Temperatur, ist direkt zum Gesamtwiderstand und zur Menge des Stroms geführt durch die Bahnen, die Auflagen und die Löcher proportional. Das IST-System hält auf dem Anheben der Temperatur, bis es 150 Grad Celsius erreicht (das etwas unterhalb der Glasübergangstemperatur des Grundmaterials ist). Sobald die gewünschte erzielte Temperatur, es das gegenwärtige stoppt und das Zwangsabkühlen anfängt. Dieses summiert den ersten Zyklus auf. Nach diesem verbindet sich die Systemmonitoren für Widerstandveränderung mit dem Ergebnis über des Knackens oder der Ausfall der inneren Schicht untereinander.
Das IST-Prüfungssystem hält, diesen Prozess zu wiederholen, bis das vor ‐ bestimmte Ablehnungskriterium erzielt ist. Kuponablehnung kann auf einer Höchstzahl von Zyklen oder einer Prozentsatzzunahme innerhalb jedes erhöhten Widerstands der Stromkreise der interconnects (normalerweise eine 10% Zunahme vom beginnenden Widerstand) basieren. Wenn die Verbindungsqualität gut ist, dann überlebt möglicherweise sie um Hunderte von solchen thermischen Zyklen.