Substrat ENIG 2u' der HDI-Leiterplatte FR4 TG170 10 Schicht PWB

• Definition einer Leiterplatte der Verbindungs-(HDI) mit hoher Dichte

Verbindung mit hoher Dichte oder HDI, Leiterplatten sind Leiterplatten mit einer höheren verdrahtenden Dichte pro Einheitsbereich als traditionelle Leiterplatten. Im allgemeinen werden HDI PCBs als PCBs mit einem oder allem Folgen definiert: microvias; blinde und begrabene vias; aufgebaute Laminierungen und hohe Signalleistungserwägungen. Leiterplattetechnologie hat mit ändernder Technologie entwickelt, die die kleineren und schnelleren Produkte fordert. HDI-Bretter sind und kleinere vias, Auflagen, kupferne Spuren und Räume zu haben kompakter. Infolgedessen haben HDIs dichtere Verdrahtung mit dem Ergebnis des helleren Gewichts, kompakter, Grundanstrichzählung PCBs. Eher als die einige Anwendung kann PCBs in einem Gerät, ein HDI-Brett die Funktionalität der vorhergehenden Bretter unterbringen verwendete.

• Nutzen von HDI-Leiterplatten

Der Primärnutzen von HDI-Leiterplatten ist die Fähigkeit, zum „mehr mit kleiner zu tun“; wenn die Kupferradierungstechnologie ununterbrochen für bessere Präzision weiter entwickelt ist, wurde es möglich, Funktionalitäten von mehrfachem PCBs in ein HDI PWB zu kombinieren.

Den Abstand zwischen Geräten und Spurnräumen verkürzend, lassen HDI PCBs Entwicklung vieler Transistoren für bessere Leistung in der Elektronik bei der Senkung der Leistungsaufnahme zu. Signalintegrität liegt auch an den kürzeren Abstandsverbindungen und niedrigeren am Leistungsbedarf verbessertes. Andere Leistungsverbesserungen über herkömmlichem PCBs umfassen stabile Spannungsschiene, minimale Stummel, niedrigeres RFI/EMI und genauere Bodenflächen und verteilte Kapazitanz.

Zusätzlich erwägen Sie, eine HDI-Leiterplatte für den folgenden Nutzen zu verwenden:

• Wirtschaftlichkeit: wenn sie richtig heraus geplant werden, liegen Gesamt- Kosten an der niedrigeren Anzahl von notwendigen Schichten und kleineren Größen/weniger Zahl von erforderlichen Brettern verringertes, wenn sie mit Standard-PCBs verglichen werden.
• Schnellerer Zeit-zumarkt: Entwurfs-Leistungsfähigkeit in HDI PWB-Produktion bedeutet schnelleren Zeit-zumarkt. Wegen der einfachen Platzierung von Komponenten und vias und elektrische Leistung, nimmt er eine kürzere Dauer, um den Entwurfs- und Prüfungsprozeß für HDI PCBs durchzulaufen.
• Bessere Zuverlässigkeit: Microvias haben viel bessere Zuverlässigkeit als die typischen durchgehenden Löcher wegen des Gebrauches von einem kleineren Längenverhältnis; sie sind zuverlässiger als durch die Löcher und bewilligen HDIs hervorragende Leistung mit besseren Materialien und Teilen.

• Verbindungs-Leiterplatte-Strukturen mit hoher Dichte

Abhängig von den Entwurfsanforderungen können HDI-Leiterplatten verschiedene Überlagerungsmethoden verwenden, um die gewünschte Leistung zu erzielen.

• Diese Struktur von HDI PWB enthält 1" die Anhäufung“ von Verbindungsschichten mit hoher Dichte, passend für BGA mit niedrigeren Input-/Outputzählungen.
• Es hat möglicherweise dünne Linien, microvia und Ausrichtungstechnologien, die zur 0,4 Millimeter-Ballneigung fähig sind, ausgezeichnete Montagestabilität und Zuverlässigkeit und enthält das Kupfer, das über gefüllt wird.
• Anwendungen: Handy, MP3-Player, GPS, codierte Karte.

Fig.1: HDI PWB (1+N+1)

Fig.2: HDI PWB (2+N+2)

Fig.3: ELIC (jede Schicht-Verbindung)