Herkunftsort: | CHINA |
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Markenname: | WITGAIN PCB |
Zertifizierung: | UL |
Modellnummer: | PCB000386 |
Min Bestellmenge: | 1pcs/lot |
Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Vakuumverpackung in der Luftpolsterfolie |
Lieferzeit: | 20 Tage |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 100kpcs/Moth |
Schichtzählung: | 10 Schicht | Anwendung: | Unterhaltungselektronik |
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Lötmittelmaske: | grüne Lötmittelmaske | Oberflächenbehandlung: | Selektives Immersions-Gold |
Bohrung: | Blinde und begrabene Löcher | Tg-Grad: | TG170 |
Markieren: | Brett der elektronischen Schaltung mit 10 Schichten,Begrabenes Brett der Lochelektronischen schaltung,BGA-Leiterplatte |
Die 10 Schicht-Leiterplatte ISO 14001 qualifizierte verwendet in der medizinischen Ausrüstung
Hauptmerkmale:
1 10 Schicht kundengebundene Leiterplatte manufacturered basiert auf Dateien das gerber des Kunden.
2 verwendet in der Unterhaltungselektronik
Material 3 ist FR4 S1000-2 TG170.
4 die fertige Brettstärke ist 1.0MM.
5 die fertige kupferne Stärke ist 1/H/H/H/H/H/H/H/H/1 Unze.
Ist Oberflächenbehandlung 6 ENIG 2U'.
Bohrung 7: L1-L2 0.1MM, L2-L3 0.1MM, L1-L10 0.2MM, L9-L10 0.1MM, 18-L9 0.1MM Laser-Bohrung
8 Vorbereitungs- und Anlaufzeit beträgt herum 20 Werktage.
Materielles Leistungsblatt:
S1000-2 | |||||
Einzelteile | Methode | Bedingung | Einheit | Typischer Wert | |
Tg | IPC-TM-650 2.4.25 | DSC | ℃ | 180 | |
IPC-TM-650 2.4.24.4 | DMA | ℃ | 185 | ||
TD | IPC-TM-650 2.4.24.6 | 5% Gew.verlust | ℃ | 345 | |
CTE (Z-Achse) | IPC-TM-650 2.4.24 | Vor Tg | ppm/℃ | 45 | |
Nach Tg | ppm/℃ | 220 | |||
50-260℃ | % | 2,8 | |||
T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | Minute | 60 | |
T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | Minute | 20 | |
T300 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | Minute | 5 | |
Wärmebelastung | IPC-TM-650 2.4.13.1 | 288℃, Lötmittelbad | -- | 100S keine Abblätterung | |
Spezifischer Durchgangswiderstand | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit | MΩ.cm | 2,2 x 108 | |
E-24/125 | MΩ.cm | 4,5 x 106 | |||
Oberflächenwiderstandskraft | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit | MΩ | 7,9 x 107 | |
E-24/125 | MΩ | 1,7 x 106 | |||
Bogen-Widerstand | IPC-TM-650 2.5.1 | D-48/50+D-4/23 | s | 100 | |
Dielektrischer Durchschlag | IPC-TM-650 2.5.6 | D-48/50+D-4/23 | KV | 63 | |
Ableitungs-Konstante (DK) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 4,8 | |
Iec 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Verlustfaktor (DF) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 0,013 | |
Iec 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Schälfestigkeit (1Oz DIE kupferne Folie) | IPC-TM-650 2.4.8 | N/mm | — | ||
Nach Wärmebelastung 288℃, 10s | N/mm | 1,38 | |||
125℃ | N/mm | 1,07 | |||
Biegefestigkeit | LW | IPC-TM-650 2.4.4 | MPa | 562 | |
CW | IPC-TM-650 2.4.4 | MPa | 518 | ||
Wasseraufnahme | IPC-TM-650 2.6.2.1 | E-1/105+D-24/23 | % | 0,1 | |
CTI | IEC60112 | Bewertung | PLC 3 | ||
Entflammbarkeit | UL94 | C-48/23/50 | Bewertung | V-0 | |
E-24/125 | Bewertung | V-0 |
FQA:
Q1: Was ist Halogen-freie Lötpaste?
A1: Halogen-freie Lötpaste, da der Name vorschlägt, ist eine Lötpaste, die nicht Halogen enthält. Grundlegend beziehen sich Halogene in der Lötpaste Chlor und auf Brom. Chlor, wird in den Leiterplatten gefunden und ist hauptsächlich in Form von den Restmaterialien, die von der Produktion von den nicht-bromierten Epoxidharzen zurückgelassen werden, die für Brettmontage benutzt werden. Brom in der Elektronik wird normalerweise organischen Materialien wie ein feuerverzögerndes bekannt als bromierte Flammenrückhalter (BF) hinzugefügt. Im Lötpastebromid spielen Sie auch eine bedeutende Rolle als Aktivatoren. Aktivatoren sind die Chemikalien, die addiert werden, um Flüsse zu löten, um Oxide von den Metalloberflächen zu entfernen, und also lassen Sie sie zusammen verbinden, um eine starke metallurgische Bindung zu bilden.
In letzten Jahren hat die Elektronikindustrie eine Maßnahme getroffen, „Halogen-frei“ zu werden, da diese umweltfreundlicher ist. Entsprechend den JPCA-ES-01-2003, Iecs 614249-2-21 und IPC 4101B Standards, die durch Industriekörper ist die eingestellt werden, Grenze für Versammlungshalogeninhalt 900 PPMs für, Chlor und Brom. Die Iec- und IPC-Standard-Gremien haben die Grenze festgesetzt, damit die Summe, die kombinierte Menge des Chlors und das Brom kleiner als 1500 PPMs ist.
Halogene beeinflussen beträchtlich die nassmachenden Eigenschaften der Lötpaste. Halogene in den Lötpasten ermöglichen Lötmittel- und Lötmittelauflagendeoxidation, die der Reihe nach die nassmachenden Eigenschaften der Lötpaste aufladen, die folglich seine schmelzenden Eigenschaften verbessert. Folglich haben sie einen positiven Effekt auf das Schablonenleben, die Wärmebeständigkeit, das Rückflutprozessfenster sowie Haltbarkeit. Das Aufgeben von Halogenen hat eine direkte Wirkung auf den lötenden Prozess und andere folgende Prozesse wie Versammlungsreinigung. Es kann Möglichkeiten von schlecht nassgemachten Lötmittelgelenken bei der Anwendung von Halogen-freien Lötpasten immer geben. Auch die Beseitigung von Halogenen, wie Aktivatoren die Kopf-inkissengelenke ergeben können wegen des schlechten/inkonsequenten schmelzenden Verhaltens.
So trotz des Seins ein wesentliches Bestandteil von PWB-Welt, warum sind Halogene von Belang?
Dort bekannt und vermutete Risiken sind mit Halogenen in der Elektronik verbunden. Da die verschiedenen Halogene, die in den Lötpasten enthalten werden, als schädlich zur Gesundheit und zur Umwelt betrachtet werden, haben REICHWEITE und RoHS den Gebrauch der Halogene verboten. Das Sorge hier ist mit der Beseitigung von den Produkten, die Halogene, besonders durch Einäscherung als Wiederaufnahmemethode enthalten. Grenzen für Halogene oder Halogenide werden durch einige Industriestandards festgesetzt.
Der Primärersatz für BF (bromierte Flammenrückhalter) ist phosphorig-ansässige Materialien. Solche Bestandteile sind gewöhnlich hydrophiler, folglich wird Halogen-freieres Material angefordert, um das gleiche Niveau des Entflammbarkeitswiderstands zu erzielen. Jedoch umfassen Nachwirkungen der Anwendung dieser Materialien kürzere Haltbarkeitsdauer, größere PWB-Steifheit und niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten (CTE). Andererseits haben Halogen-freie Pasten häufig größere Wärmebeständigkeit als traditionelle Substrate FR-4.
Halogenid-freie Flüsse sind klassisch weniger aktiv als die halogenierten Pasten. Und als Ergebnis, machen viele von ihnen nicht auch nass und haben eine größere negative Auswirkung auf gemeinsame Qualität. In der Welt von Lötpasten und von Flüssen, verwenden wir gewöhnlich den „Halogenid-freien“ Ausdruck. So ob Halogen-frei und Halogenid-frei synonym seien Sie und wenn nicht, dann, was der Unterschied zwischen einem Halogen und einem Halogenid ist.
Halogen-frei und sind die selben Halogenid-frei? Was ist der Unterschied zwischen Halogenen und Halogeniden?
Das Ausdruckhalogen bezieht sich auf jedes mögliches Element in der Gruppe 17 des Periodensystems, das einschließt Elemente wie Cl, Br, Florida (Fluor), ich (Jod) und an (Astatin). Deshalb Halogen-frei bedeutet technisch „kein F, Cl, Br, I oder an. Ein Halogenid ist andererseits eine chemische Verbindung, die ein Halogen enthält. Zum Beispiel ist Tafelsalz (NaCl) ein Halogenid. J-STD 004 kategorisiert den Halogenidgehalt von Lötpasten und folglich das Korrosionspotential von Flussrückständen, nachdem es gelötet hat. Die Kategorien, die verwendet werden, wenn sie den Halogenidgehalt bezeichnen, sind L (Tief), M (Medium) und H (hoch). Zusätzlich werden 0 und 1 für Halogenidgehalt zugewiesen (0 = Halogenid-frei oder unterhalb 0.05% Massenanteilhalogenidgehalts, 1 = enthält Halogenide).
Entsprechend J-STD-004 kann ein Fluss als Halogenid-freies gekennzeichnet werden, wenn er kleiner als ein 0.05% Massenanteil Ionenhalogenmittel enthält. Der gleiche Fluss enthielte möglicherweise einige andere Halogenmittel wie organische Säuren mit Chlor und/oder Brom als Aktivatoren. Folglich ist er nicht notwendigerweise entsprechend Iec 61249-2-21 Halogen-frei. Deshalb in diesem Zusammenhang, Halogenid-frei ist nicht mit Halogen-freiem synonym.