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1,2 Millimeter Stärke 4 PWB-Brett Kopfhörer Schicht PWBs TWS Bluetooth

Grundlegende Informationen
Herkunftsort: CHINA
Markenname: WITGAIN PCB
Zertifizierung: UL
Modellnummer: PCB00035
Min Bestellmenge: 1 PC/Los
Preis: negotiable
Verpackung Informationen: Vakuumblasentaschenverpacken
Lieferzeit: 20 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100k PC/Monat
Detailinformationen
Nein von den Schichten:: 4 Schicht Material:: FR4 TG>130
Lötmittelmaskenfarbe:: grüne Lötmittelmaske PWB-Stärke:: 1,2 MILLIMETER
Oberflächentechniken:: ENIG 1U' Min Lind Space-&Width:: 4/4 Mil
Markieren:

1

,

2 Millimeter Stärke 4 Schicht PWB

,

UL 4 Schicht PWB


Produkt-Beschreibung

4 Schicht PWB 1,2 Millimeter Stärke verwendet in TWS-Kopfhörer

 

  • Hauptmerkmale:

 
1 4 Schicht-Leiterplatte PWB.
2 Immersions-Goldbehandlung, Goldstärke 1u'.
Material des Substrates 3 FR4, Grad tg130.
4 minimale Linie Raum und Breite 6/6 Mil.
Stärke des Kupfers 5 ist 1 Unze auf jeder Schicht, 35 um auf jeder Schicht.
Grüne Maske des Lötmittels 6 und weißer Silkscreen.
7 ROHS, MSDS, SGS, UL, ISO9001&ISO14001 bescheinigten
 
 

  • Unsere Produkt-Kategorien:

 

Unsere Produkt-Kategorien
Materielle Arten Schicht-Zählungen Behandlungen
FR4 Einlagig HASL bleifrei
CEM-1 2 Schicht/Doppelschicht OSP
CEM-3 4 Schicht Immersion Gold/ENIG
Aluminiumsubstrat 6 Schicht Hartes Vergolden
Eisen-Substrat 8 Schicht Immersions-Silber
PTFE 10 Schicht Immersions-Zinn
PU Polymide 12 Schicht Goldfinger
Keramisches Substrat AL2O3 14 Schicht Schweres Kupfer bis zu 8OZ
Rogers, Hochfrequenzmaterialien Isola 16 Schicht Halbe überziehende Löcher
Halogen frei 18 Schicht HDI Laser-Bohrung
Kupfer basiert 20 Schicht Selektives Immersionsgold
  22 Schicht Immersionsgold +OSP
  24 Schicht Harz füllte vias aus

 
 

  • FAQ

Q1: Was ist ein PWB-Testabschnitt?

A1: Während des PWB-Herstellungsverfahrens ist es wichtig, die Qualität der Bretter auszuwerten, die fabriziert werden. Eine gute Weise, dies zu tun ist, einige Extrabretter zu fabrizieren, die PWB-Testabschnitte angerufen werden, die geprüft werden können, um die Leistung der Bretter auszuwerten. PWB-Testabschnitte sind entworfen, um gleiche Spezifikt. (Spurnbreite, kupfernes Gewicht, über Struktur, etc.) als das ursprüngliche PWB-Brett zu haben und werden geprüft, um Fabrikationsfehler, Sachmängel oder andere in Verbindung stehende Defekte zu identifizieren.

Während des PWB-Herstellungsprozesses mehrfaches PCBs werden auf einem großen Brett fabriziert, das ein Gremium angerufen wird. Der PWB-Testabschnitt ist normalerweise kein Teil des Kern PWB-Gremiums, wird errichtet im Abschnitt, der das PCBs umgibt. Sie sind entworfen, um tatsächliche Brettbedingungen für das Überziehen, Radierung und Laminierung darzustellen. Er ist allgemein, einen Kupon an jedem Ende eines Brettgremiums zu fabrizieren, um Leistung über dem gesamten Gremium zu überprüfen. Jeder möglicher Defekt, der im PWB-Testabschnitt identifiziert wurde, würde bedeuten, dass andere Bretter auf dem gleichen Gremium die gleichen Fragen haben würden.

Vorteile der Anwendung von PWB-Testabschnitt:

  • Es gibt immer einen Kupon, der ohne den Bedarf analysiert werden kann, Proben von irgendwelchen des PCBs in einer Reihe zu schneiden.
  • Kupons sind die beste Weise, die aus dem wirklichem Leben PWB-Zustände zu messen und zu kennzeichnen.
  • Sie können unter Verwendung der Befestigungen standardisiert werden, um den Prüfungsprozeß zu beschleunigen.
  • Wohnung für Zerstörungsprüfung, sagen fordernde Prüfung, ohne das gewünschte PWB zu schädigen.
  • Überwachung der Produktion und der Montageverfahren wird einfacher, erhöht folglich die Produktionserträge.

 
 
 
 

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