Herkunftsort: | CHINA |
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Markenname: | WITGAIN PCB |
Zertifizierung: | UL |
Modellnummer: | PCB00035 |
Min Bestellmenge: | 1 PC/Los |
Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Vakuumblasentaschenverpacken |
Lieferzeit: | 20 Tage |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 100k PC/Monat |
Nein von den Schichten:: | 4 Schicht | Material:: | FR4 TG>130 |
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Lötmittelmaskenfarbe:: | grüne Lötmittelmaske | PWB-Stärke:: | 1,2 MILLIMETER |
Oberflächentechniken:: | ENIG 1U' | Min Lind Space-&Width:: | 4/4 Mil |
Markieren: | 1,2 Millimeter Stärke 4 Schicht PWB,UL 4 Schicht PWB |
4 Schicht PWB 1,2 Millimeter Stärke verwendet in TWS-Kopfhörer
1 4 Schicht-Leiterplatte PWB.
2 Immersions-Goldbehandlung, Goldstärke 1u'.
Material des Substrates 3 FR4, Grad tg130.
4 minimale Linie Raum und Breite 6/6 Mil.
Stärke des Kupfers 5 ist 1 Unze auf jeder Schicht, 35 um auf jeder Schicht.
Grüne Maske des Lötmittels 6 und weißer Silkscreen.
7 ROHS, MSDS, SGS, UL, ISO9001&ISO14001 bescheinigten
Unsere Produkt-Kategorien | ||
Materielle Arten | Schicht-Zählungen | Behandlungen |
FR4 | Einlagig | HASL bleifrei |
CEM-1 | 2 Schicht/Doppelschicht | OSP |
CEM-3 | 4 Schicht | Immersion Gold/ENIG |
Aluminiumsubstrat | 6 Schicht | Hartes Vergolden |
Eisen-Substrat | 8 Schicht | Immersions-Silber |
PTFE | 10 Schicht | Immersions-Zinn |
PU Polymide | 12 Schicht | Goldfinger |
Keramisches Substrat AL2O3 | 14 Schicht | Schweres Kupfer bis zu 8OZ |
Rogers, Hochfrequenzmaterialien Isola | 16 Schicht | Halbe überziehende Löcher |
Halogen frei | 18 Schicht | HDI Laser-Bohrung |
Kupfer basiert | 20 Schicht | Selektives Immersionsgold |
22 Schicht | Immersionsgold +OSP | |
24 Schicht | Harz füllte vias aus |
Q1: Was ist ein PWB-Testabschnitt?
A1: Während des PWB-Herstellungsverfahrens ist es wichtig, die Qualität der Bretter auszuwerten, die fabriziert werden. Eine gute Weise, dies zu tun ist, einige Extrabretter zu fabrizieren, die PWB-Testabschnitte angerufen werden, die geprüft werden können, um die Leistung der Bretter auszuwerten. PWB-Testabschnitte sind entworfen, um gleiche Spezifikt. (Spurnbreite, kupfernes Gewicht, über Struktur, etc.) als das ursprüngliche PWB-Brett zu haben und werden geprüft, um Fabrikationsfehler, Sachmängel oder andere in Verbindung stehende Defekte zu identifizieren.
Während des PWB-Herstellungsprozesses mehrfaches PCBs werden auf einem großen Brett fabriziert, das ein Gremium angerufen wird. Der PWB-Testabschnitt ist normalerweise kein Teil des Kern PWB-Gremiums, wird errichtet im Abschnitt, der das PCBs umgibt. Sie sind entworfen, um tatsächliche Brettbedingungen für das Überziehen, Radierung und Laminierung darzustellen. Er ist allgemein, einen Kupon an jedem Ende eines Brettgremiums zu fabrizieren, um Leistung über dem gesamten Gremium zu überprüfen. Jeder möglicher Defekt, der im PWB-Testabschnitt identifiziert wurde, würde bedeuten, dass andere Bretter auf dem gleichen Gremium die gleichen Fragen haben würden.
Vorteile der Anwendung von PWB-Testabschnitt: