Herkunftsort: | CHINA |
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Markenname: | WITGAIN PCB |
Zertifizierung: | UL |
Modellnummer: | PCB0029 |
Min Bestellmenge: | 1 PC/Los |
Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Vakuumblasentaschenverpacken |
Lieferzeit: | 20 Tage |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 100k PC/Monat |
Nein von den Schichten:: | 4 Schicht | Material:: | FR4 TG>170 |
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Brettstärke: | 0,35 Millimeter | Lötmittelmaskenfarbe:: | grün |
Oberflächentechniken:: | ENIG | Min Lind Space-&Width:: | 3/3mil |
Markieren: | Ultra dünnes flexibles PWB 4 Schicht,Immersions-Goldultra dünnes flexibles PWB,Enig-PWB-Oberflächenende |
Ultra dünne 4 Schicht-Leiterplatte-Immersions-Goldbehandlung
1 4 Schicht-Leiterplatte PWB.
2 Immersions-Goldbehandlung, Goldstärke 2u'.
Material des Substrates 3 FR4, Grad tg170.
4 minimale Linie Raum und Breite 3/3mil.
Ist kupferne Stärke 5 H/H/H/H Unze
Grüne Maske des Lötmittels 6 und weißer Silkscreen.
7 ROHS, MSDS, SGS, UL, ISO9001&ISO14001 bescheinigten
1 Substrat FR4 PWB: 2 Schicht-Leiterplatte, 4 Schicht PWB, 6 Schicht PWB, 8 Schicht PWB, 10 Schicht PWB, 12 Schicht PWB, 14 Schicht PWB, 16 Schicht PWB, 18 Schicht PWB, 20 Schicht PWB, 22 Schicht PWB, 24 Schicht PWB, HDI PWB, Hochfrequenz-PWB.
Aluminiumpwb des substrates 2: 1 Schicht Aluminium-PWB, 2 Schicht Aluminium-PWB, 4 Schicht-Aluminium PWB.
Flexibles PWB 3: 1 Schicht FPC, 2 Schicht FPC, 4 Schicht FPC, 6 Schicht FPC
4 Steif-Flex-PWB: 2 Schicht-Steif-Flex-PWB, 4 Schicht-Steif-Flex-PWB, 6 Schicht-Steif-Flex-PWB, 8 Schicht-Steif-Flex-PWB, 10 Schicht-Steif-Flex-PWB
Keramisches PWB des Substrates 5: einlagiges keramisches PWB, keramisches PWB von 2 Schicht
NEIN | Einzelteil | Fähigkeit |
1 | Schicht-Zählung | 1-24 Schichten |
2 | Brett-Stärke | 0.1mm-6.0mm |
3 | Fertiges Brett Max Size | 700mm*800mm |
4 | Fertige Brett-Dickentoleranz | +/--10% +/--0,1 (<1> |
5 | Verzerrung | <0> |
6 | Bedeutende CCL-Marke | KB/NanYa/ITEQ/ShengYi/Rogers Etc |
7 | Materielle Art | FR4, CEM-1, CEM-3, Aluminium, kupfern, keramisch, PU, HAUSTIER |
8 | Bohrloch-Durchmesser | 0.1mm-6.5mm |
9 | Überlagern Sie heraus kupferne Stärke | 1/2OZ-8OZ |
10 | Innere Schicht-Kupfer-Stärke | 1/3OZ-6OZ |
11 | Längenverhältnis | 10:1 |
12 | PTH-Loch-Toleranz | +/-3mil |
13 | NPTH-Loch-Toleranz | +/-1mil |
14 | Kupferne Stärke von PTH-Wand | >10mil (25um) |
15 | Linienbreite und Raum | 2/2mil |
16 | Min Solder Mask Bridge | 2.5mil |
17 | Lötmittel-Maskenjustierungs-Toleranz | +/-2mil |
18 | Maß-Toleranz | +/-4mil |
19 | Max Gold Thickness | 200u' (0.2mil) |
20 | Wärmestoß | 288℃, 10s, 3mal |
21 | Widerstand-Steuerung | +/--10% |
22 | Test-Fähigkeit | AUFLAGE Größenminute 0.1mm |
23 | Minute BGA | 7mil |
24 | Oberflächenbehandlung | OSP, ENIG, HASL, Gold, Kohlenstoff-Öl, Peelable-Maske usw. überziehend |
Q1: Was ist ein Stackup PWB-4-Layer?
A1: Ein 4 Schicht PWB-Stackup ist ein mehrschichtiges PWB, das mehrfachen Schichten aus Kupfer und Isoliermaterialien besteht, die eins über dem anderen gestapelt werden. Vor dem Beginnen des Herstellungsprozesses für maximale Leistungsfähigkeit und minimale Verluste und EMS, ist es wichtig, das Recht zu planen vorankommt von den Schichten. 4 Schicht PWB ist die allgemeinste Stapel-obenanordnung, die in der modernen Elektronik verwendet wird.
Ein 4 Schicht PWB-Stapel besteht oben aus Spitzen und untere Schichten, ein Kern (kupferplattierte Schicht) und eine Isolierschicht nannten auch prepreg machten von einem dielektrischen Material wie Glasfaser-/Webartstoff. Die Spitzen- und unteren Schichten werden von den kupfernen Folien gemacht, die dann lamelliert und geätzt werden, um Schlitze für die Befestigung der Komponenten herzustellen. Die Kernschicht besteht das prepreg, das zwischen zwei kupfernen Folien eingeschoben wird. Diese Spitzen- und unteren Schichten, Kernschicht und prepreg werden zusammen gesprungen, sodass keine Luft zwischen ihnen eingeschlossen wird.
Wie im vorhergehenden Paragraphen erwähnt, enthält das 4 Schicht PWB die Spitzen- und unteren Schichten, prepreg und eine Kernschicht. Jetzt werden die Spitzen- und unteren Schichten, gemacht von den kupfernen Folien als Signalflächen verwendet. Nach Laminierung werden die gewünschten Schlitze für die Platzierung von Komponenten und von vias geätzt, die die galvanisierten Löcher sind, die verschiedene Flächen im PWB anschließen. Die Oberseite des Kernes wird als Grundfläche benutzt, während die Unterseite als Energiefläche verwendet wird. Um EMS und Übersprechen zu verringern, ist es ratsam die Grundfläche über der Energiefläche zu setzen. Dieses hilft in der Reduzierung der Überschneidung und in der Störung der Magnetfelder, die durch das Signal und die gegenwärtigen Flächen geschaffen werden. Die Grundfläche hilft auch, wenn sie den Rückstrom und die Ableitung der Hitze verlegt.